中國燃煤烘干行業使用的鍋爐大多為正轉鏈條爐排鍋爐,其給煤裝置主要依靠煤炭的重量,順著加煤斗落到鏈條爐排上來進行烘干燃燒的。煤炭堆積得很高,經過煤閘的擠壓后更加密實。大小煤塊在煤層中無序分布,密實的煤層阻礙著空氣與煤炭的充分接觸,造成部分煤炭缺氧燃燒,燃燒不盡,而部分煤層出現風口、火垅,不均勻燃燒現場非常普遍,降低了煤炭的燃燒效率,致使煤炭爐渣的含碳量偏高,飛灰黑度和排煙黑度居高不下。因此疏松煤層,并按煤炭顆粒大小分層排列煤層,是提高煤泥烘干設備正轉鏈條爐排鍋爐燃燒效率的有效措施。
分層燃燒就是通過一臺特殊的篩分物料的機械設備,將煤倉里的燃煤,按大顆粒在下、中顆粒在中、小顆粒在上的排列順序,均勻地鋪撒在爐排上,從而形成一種松散、分層、透風孔隙大的煤層結構,使整個烘干燃燒過程更加符合鏈條爐的結構特點。按此思想制作的煤泥烘干設備分層給煤裝置可分為單輥、雙輥及三輥三種形式,根據不同的煤種、飛份和水份的含量采用不同的結構形式。均勻分層給煤裝置由齒形下煤輥筒、移煤輥筒、撥煤輥筒、給煤量調節板、第一篩分器、第二篩分器、弧形煤閘板、安全保護器和密封擋板組成,設備結構簡單,布局合理。用它代替鍋爐原有的舊式給煤裝置,可以從根本上解決鏈條爐排鍋爐傳統的閘板給煤方式所帶來的一系列的問題,是鏈條鍋爐節能降耗的有效、實用和成熟的技術裝置,同時也是對現有老舊的煤泥烘干設備的一種沖擊,促進行業的發展。