煤泥烘干設備煤層的工作流程：當原煤物料在貯煤倉內經煤量調節板，通過轉動的滾筒給煤器、撒播在鋼制篩分器上，由篩分器將原煤按大、中、小顆粒均勻地撒布在運行的爐排上，使進入爐膛的燃煤形成下大上小、均勻平整、松散透氣的煤層。這樣煤顆粒之間的縫隙得以保留，減少了通風阻力，增加了單位面積的通風量，使得燃煤在進入爐膛后便能立即燃燒，使燃煤著火提前，氧化反應增加，燃燒速度加快，爐膛溫度提高，燃料燃燒的更加充分，燃燒效率得以極大改善，鍋爐出力提高，爐渣含碳量降低，排煙黑度明顯下降。不僅僅流程更加簡單便捷，也同時更加能保證物料的烘干燃燒的質量要求。

        煤泥烘干設備煤層設置的特點及性能：給煤滾筒和煤閘板采用特殊設計，調控煤層方便靈活；內部設有自動清除給煤滾筒表面粘結煤的機構，確保滾筒均勻給煤；設有防止滾筒動間隙漏煤的機構，確保小顆粒煤不落入分層煤層的下面；根據煤質和煤的物理特性設計篩分器，構筑大小煤塊沿爐排寬度均勻分層排列。篩分器能夠調整角度和振動，確保煤炭不積存在篩分器上；設有疏松煤的機構，確保燃用凍煤塊或太濕的煤時不堵煤；設有牙嵌式安全保護器、故障自動報警器；設有拆裝給煤滾筒、篩分器，方便操作、監視、維修的門、窗、孔；凡可能漏風之處采取防止向爐內漏風的措施；靠近前爐拱的后板上設有水冷槽，冷卻后板防止過熱變形；采取加強加固措施，整機牢固，造型美觀。

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