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煤泥烘干設備燃煤配制過程, 主要是解決二氧化硫的難題。由于目前自產的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間, 且現在都使用低硫煤, 其排放的二氧化硫不會很高，若采用高級的煙氣脫硫技術，投資及用度都很高，對于小型鍋爐來說很分歧適。因此，選擇簡單有效的技術對策, 不僅能夠簡單具體的解決難題，同時也不會耗費太多的人力物力。所以對于煤泥烘干設備布袋除塵器的脫硫難點：首先是燃煤爐內固硫，其次是煙氣簡易脫硫。

通過對燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，改善其性能可達到爐內固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，可降低二氧化硫排放濃度50% 左右。但因擔心它的使用使煙氣溫度升高會燒壞布袋，故未在配備布袋除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價的爐內脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻進煤的方法。兩臺燃用煙煤的鏈條爐采用爐內加石灰與布袋除塵器配合，從其二氧化硫排放測試數據來看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達到150mg/m3 排放標準。而其他爐沒有加進任何固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內未完全反應的石灰在布袋除塵器內繼續與二氧化硫反應進步了脫硫效果，這主要依靠布袋的過濾作用。實際上具有爐內固硫和煙氣干法脫硫兩個過程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，留意要與煤混合均勻，若加進氧化鐵等助劑，適當增加水份效果會更好，但其用量較大。初步測算此種方法是各種脫硫方法中最經濟的。但目前爐內加石灰固脫二氧化硫的測試數據較少，其效果究竟能達多少還需進一步測試驗證。在爐內脫硫后仍不能達標情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達標排放。采用造價低的簡易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率達70%即可,只要使用低硫煤一般能保證二氧化硫達標。一般采用堿性液體吸收脫硫達到70%的效率比較輕易。煙氣脫硫裝置安排在風機之后對凈化系統的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已極其微少，水系統運行控制治理要比較輕易。使用中要留意保證堿性物質的投加，控制好PH 值堿性物質可是鈉堿，石灰水或產業廢堿。