提升褐煤烘干機的熱交換效率可從優化設備結構、控制工藝參數、改善物料特性及加強密封保溫等方面入手，以下是具體措施：
優化烘干機內部結構：
合理設計揚料板：在烘干機滾筒內部安裝特殊的導揚料系統或揚料板，將褐煤不斷攪拌、打散，增大褐煤與熱風的接觸面積，提高熱傳遞效率。
改進滾筒內部結構：選用最合理的滾筒內部結構和轉動速度，使物料在烘干機內部布料均勻，減少熱損失。例如，安裝鏈條等裝置，隨時擊打正在烘干中的褐煤，防止其結塊。
控制工藝參數：
合理控制溫度：保持筒體內的溫度穩定，忽高忽低的溫度會使物料含水分不均。溫度穩定要求烘干機筒體具有可靠的密封和保溫措施，同時還要有運行順暢的引風裝置，確保熱空氣在烘干機內部均勻分布。
調整風量和風速：適當的風量和風速可以確保熱空氣與褐煤充分接觸，提高熱交換效率。根據烘干機的實際情況和褐煤的初始含水率，調整風量和風速以達到最佳的烘干效果。
改善物料特性：
控制物料粒度：褐煤的粒度對烘干效率有直接影響。顆粒過大，需要更多的熱量和時間來烘干，且內部水分傳遞至表面較慢，不利于蒸發。因此，應將褐煤破碎至適當粒度，減少水分傳遞的過程。但粉末狀褐煤容易結團成板變硬，烘干時也不容易烘干，所以需在烘干機滾筒內部裝載可以打散物料結團的裝置。
降低物料初始含水率：在上料前對褐煤進行適當的脫水處理，降低其含水率，有助于減少烘干時間和提高烘干效率。
加強密封和保溫：
提高烘干機密封性：烘干機密封的目的是在風機的作用下讓外面進來的新鮮冷空氣，經過加熱器熱交換變成熱空氣，再全部進入滾筒將含有水分的褐煤加熱，并逐步將褐煤中水分蒸發并排出機體。如果密封不嚴，不但有部分冷空氣直接漏進滾筒，且熱空氣也有相當大部分不經過褐煤而直接排出烘干機，會造成熱能浪費。
增強筒體保溫性能：部分用戶在購買煤炭烘干機時，沒有注意對筒體材料性能的嚴格控制，使得煤炭烘干機筒體保溫性能差，容易通過筒體造成嚴重的熱損失，影響烘干效率。因此，應選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨且保溫性能好的材料制作烘干機筒體。

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